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带你走进同欣SMT车间--【工厂篇】

大家好!开始之前有个小问题想问一下大家:在享受智能电子产品所带来的便利的时候,各位是否和我一样好奇这些电子产品是怎么生产出来的?


伴随科技的发展,很多我们身边的用品都经过了电子控制板的赋能,从而实现了智能化,便捷化,给我们生活带来了很大的便利。


智能产品要实现智能化离不开电子控制板。这些电子控制板具体是怎么制造出来的呢?

     

下面跟随我的脚步,给您讲解我们智能锁核心的电子控制部分是怎么生产的,一起走进同欣的SMT车间瞧瞧吧!




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科普时间

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什么是SMT工艺?   



电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology,SMT),称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。


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车间概况

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同欣SMT车间

总共投资数千万的生产设备(包括自动烧录机,8条SMT线,多条全自动三防涂覆线),占地达三千多平方米,日均产能可达3万套(折合为全自动锁控制板)。

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工艺流程

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▌ Process 0ne:激光雕刻   

仓库拿出检测合格的PCB板,将我们的产品型号、版本、批次等相关信息经过激光雕刻机打印在上面,方便日后追溯和分类。

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激光雕刻过程


▌ Process Two:芯片烧录   ▌

在电子技术中,将数据写入可编程的只读存储器(PROM)或其他类型的非易失性存储设备的过程通常被称为“烧录”。

我们芯片烧录分为两种,前烧录和后烧录。前烧录的意思是在芯片还没有贴装的时候进行烧录,在本车间进行。而后烧录是对已经贴装在PCB板上的芯片进行烧录,在DIP车间进行。

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自动刻录机芯片烧录过程


▌Process Three锡膏印刷

由自动上板机将PCB放入传输台随后移动到钢网下面,确认到位后,将其上抬和钢网贴合,经过印刷机的左右刮刀把锡膏通过钢网漏印于对应的PCB焊盘上。最后对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

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锡膏印刷过程


▌Process FourSMT贴片过程
贴片过程是SMT加工流程的核心环节。在自动贴片机的帮助下,精密的电子元件如电阻、电容、集成芯片等被精确地贴装到PCB板的特定位置上。这些贴片机能够以极高的速度和精度进行操作,保证生产效率和贴装质量
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SMT贴片过程


▌Process Five:回流焊接

完成贴片后,需要将元器件与PCB焊接固定,移动到回流焊炉进行热处理。通过热源使焊膏熔化,将电子元件与电路板之间的连接部分进行焊接。在焊接过程中,需要保证焊接温度、时间、速度的精确控制,以避免焊接不良和元器件损坏。

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▌Process Six:AOI检测
经过以上步骤,SMT线的工作已经完成,需要对产品进行检测。我们选用先进的AOI光学检测设备,替代了繁杂的人工目检,检测出在回流焊过程中出现的一些焊接缺陷,并及时处理,避免流入下一加工环节。极大地降低了生产成本,提高了生产效率,保证产品的可靠性。
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▌Process Seven:三防喷漆

在现实使用中,产品容易接触水雾,灰尘等各种恶劣环境影响,为了保证线路板有更好的使用寿命,我们采用优质的UV三防漆对产品进行喷涂。

三防漆涂覆于线路板的表面,形成一层三防的保护膜(三防指的是防潮、防盐雾、防霉)。可保护电路免受损害,从而提高线路板的可靠性,增加其安全系数,并保证其使用寿命。

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三防喷漆过程


      这些设备结合高精度控制技术,确保电路板组装精度和质量。SMT车间设备的高效运行是生产高质量电子产品的关键。


      标准化,高要求的工艺流程,确保我们生产直通率可达到99.5%以上


经过上述生产流程,合格的半成品就这样子顺利产出,产出后将会放置在半成品待转区;等待拿到我们的DIP车间进行后半部分的制作。

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      今天我们先给大家介绍同欣的SMT车间的概况及其工艺流程,下期我们会给大家介绍我们的DIP车间哦!想要了解更多请关注我们的公众号哦!

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